Joleda
Bezoekadres:
Betsy Perkstraat
24
1442 AN
Purmerend
Postadres:
Betsy Perkstraat
24
1442 AN
Purmerend
Telefoon: 06 511 321 54
Fax:
E-mail: raymond@joleda-consultancy.nl
Website: http://www.joleda-consultancy.nl
KvK nr & plaats: Noord West Holland
Contactpersoon: drs. ing. R. de Maaijer
Heeft u het gevoel dat processen binnen uw organisatie veel efficiënter en effectiever kunnen worden ingericht? Heeft u getracht verbeteringen of veranderingen door te voeren en is dit uiteindelijk niet of slechts gedeeltelijk gelukt? Kunt u geen werknemers vrij maken om verbeteringen door te voeren?
Voldoet u aan één van bovenstaande criteria, dan heeft u de juiste organisatie gevonden om u daar bij te helpen. Joleda is gespecialiseerd in het verbeteren van processen vanaf het definiëren van het proces tot en met het borgen van het verbeterde proces in het DNA van de organisatie. Zij heeft tevens ervaring in het verbeteren, beheren en controleren van de logistieke keten van “zand tot klant”.
Supply Chain Management
Binnen het huidige organisatie landschap zien we dat de term Supply Chain Management (SCM) verschillende definities heeft bij verschillende organisaties. Bij sommige organisaties betreft het: de aansturing van alle back-office gerelateerde functies, zoals Operationeel management, Productie, Logistiek en Inkoop. Bij anderen organisaties betreft het de regie over verschillende schakels binnen de bedrijfskolom van de bron tot de klant. Bij een derde betreft het weer alleen Inkoop en Logistiek.
De definitie die wij hanteren is:
“Het management, gericht op het beheersen en
optimaliseren van de goederen-, informatie- en geldstromen binnen en tussen de
opeenvolgende schakels in de keten van leverancier tot aan de klant binnen een
bedrijfskolom”.
Joleda
heeft ervaring binnen de volgende functies:
-
Operationeel management
-
Supply Chain management
-
Logistiek management met uitzondering van transport /
distributie.
LSS is een managementfilosofie die bestaat uit 2 methodieken, Lean en Six Sigma, die samen een krachtig wapen vormen in de strijd voor de verbetering van processen.
Het
verbeteren van processen (procesmanagement) gaat altijd gepaard met de nodige
strubbelingen. De grootste valkuil voor het falen van de invoer van LSS is het
niet betrekken van personeel bij de verandering. LSS moet tevens gedragen
worden door het hoger management. Als de voortgang van LSS trajecten niet op de
agenda’s voorkomt dan gaat het een moeilijke strijd worden.
Wanneer
dit wel het geval is en iedereen vol goede moed aan deze trajecten begonnen is,
verslapt na verloop van tijd vaak de aandacht voor deze trajecten. Lijnmanagers
hebben het vaak te druk met de uitvoering van operationele taken en laten zo nu
en dan een bijeenkomst met werknemers niet doorgaan. Op dat moment raakt het
traject in een negatieve vicieuze cirkel waar men niet meer uitkomt.
Geïnvesteerde tijd, geld en middelen gaan hopeloos verloren.
Hierbij
kan Joleda helpen. Met ondersteuning van het hoger management zijn we in staat
om de aandacht voor LSS trajecten constant hoog te houden. Hierdoor wordt de
mate van succes aanzienlijk verhoogt.
Lean
Lean
management is ontstaan bij Toyota, in Japan, in de jaren ’80. Het systeem wordt
ook wel het Toyota Productie systeem genoemd. Lean gaat uit van 3
grondbeginselen: Mura, Muda en Muri.
Mura
Mura
is Japans voor onbalans en onregelmatigheid. Men kan hierbij denken aan
systematische pieken en dalen in de werkvoorziening. Op maandag is het,
bijvoorbeeld, ontzettend druk en op vrijdag is er bijna niets te doen.
Muda
Muda
is Japans voor verspilling. Bij Joleda maken we onderscheidt in 8 verschillende
soorten verspillingen die bij processen voorkomen:
Muri
Muri
betekent inspannend. Het betreft hier werkzaamheden die voor teveel stress
zorgen bij medewerkers. De taak die ze moeten uitvoeren is bijna onmogelijk en
levert onredig veel druk op.
Six Sigma
Six
Sigma kent zijn oorsprong bij Motorola, in de V.S., in 1986. Het systeem wordt
gebruikt om de kwaliteit van processen (performance management) te verhogen
door fouten te identificeren en de oorzaak weg te nemen en de variabiliteit in
proceskwaliteit te reduceren.
De
term Six Sigma komt vanuit de statistiek waarbij het aantal Sigma, binnen een
proces, het percentage of aantal producten weergeeft dat fouten vrij
geproduceerd wordt. Motorola hanteerde een “range” van zes sigma wat neerkomt
op 99,99966% fout vrije producten. In de automotive industrie hanteert men 5,15
sigma wat neerkomt op 99% fout vrije producten.
Six
Sigma speelt een belangrijke rol bij het interpreteren van de metingen, het
onderbouwen van beslissingen en het bevestigen van de toegepaste verbeteringen.